高低温低气压试验箱是精密的“环境模拟大师”，其健康状态直接关系到测试数据。将日常维护制度化、流程化，并培养操作人员敏锐的故障预警意识，方能最大限度地发挥设备效能，延长其使用寿命，为产品质量与可靠性保驾护航。记住，对设备的每一分用心，都会在未来的每一次精准测试中得到回报。
一、防患于未然：日常维护的“三部曲”
日常维护是保障高低温低气压试验箱长期稳定运行的基石，核心在于“清洁、检查、保养”。
1.清洁是首要任务
箱体内部：每次试验结束后，务必清理箱内残留的杂质、油污、异物，保持内壁清洁干燥，避免其对样品或传感器造成污染或腐蚀。
冷凝器与过滤器：设备背部和侧面的冷凝器散热翅片极易积聚灰尘，应每月用清洁压缩空气或软毛刷吹扫，确保散热效率。空气过滤器同样需定期清洗或更换，保证通风顺畅。
密封条与观察窗：用软布擦拭门封条和观察窗，保持其清洁与弹性，确保箱体密封性，这是维持低气压（真空度）的关键。
2.检查是核心环节
运行前检查：开机前，检查电源电压是否稳定，接地是否可靠，气源、水源（若为水冷）连接是否正常。
运行中听：设备运行时，留意压缩机、真空泵、循环风机等核心部件的声音是否平稳无异响。异常的振动或噪音往往是故障的前兆。
周期性点检：定期检查压力表、真空计、传感器读数是否准确；检查电气接线有无松动、老化；检查机械传动部件是否需要添加润滑油。
3.保养是长久之计
真空泵保养：真空泵是低气压环境的核心。定期检查真空泵油的颜色和油位，发现油质浑浊或发黑应及时更换。长期不使用时，应关闭真空泵并对其内部充入干燥氮气，以防锈蚀。
制冷系统保养：定期检查制冷压缩机的运行状态及制冷剂压力，确保无泄漏。避免在极限低温下频繁启停，以延长压缩机寿命。
加湿系统保养（若具备）：对于带湿度功能的设备，要定期清洗加湿水盘，更换纯净水，防止水垢滋生，避免影响湿度传感器精度。
二、明察秋毫：常见故障预警与初步诊断
当设备出现异常时，快速识别预警信号并进行初步诊断，能有效缩短停机时间。
1.温度相关故障
预警信号：温度波动大、升温/降温缓慢、无法达到设定值。
可能原因：
升温慢：检查加热器是否断路，固态继电器是否正常工作。
降温慢或不制冷：首先检查冷凝器是否脏堵导致散热不良；其次观察制冷压缩机是否正常启动，制冷剂是否有泄漏（可通过结霜情况初步判断）；循环风机是否故障。
温度波动：可能是传感器老化或漂移，需校准。
2.压力（真空度）相关故障
预警信号：抽真空时间变长、真空度抽不上去、保压期间压力回升过快。
可能原因：
真空度不足：最常见的原因是密封不严。检查箱门密封条是否老化、破损，或有异物卡住。其次，检查真空泵油是否需更换，真空泵本身性能是否下降。
压力回升快：明确指向存在泄漏点。需对箱体、管道、阀门等所有连接处进行检漏。
3.系统异常报警
预警信号：控制器面板报出“过压”、“过流”、“超温”、“风机过热”等错误代码。
可能原因：
过压/过流：通常是电源问题或压缩机、泵等负载瞬间过大，检查供电并观察重启后是否持续报警。
超温：温控系统失灵，可能是传感器故障或控制器PID参数失调。
风机过热：循环风机卡死或电机损坏，导致散热不良，需立即停机检查。
4.异响与振动
预警信号：压缩机运行声音沉闷、真空泵出现刺耳噪音、箱体异常振动。
可能原因：压缩机可能缺油或液击；真空泵可能进入异物或内部磨损；循环风机扇叶可能松动或碰擦。此类问题需立即停机，联系专业人员进行检修。
更新时间：2025-10-27
点击次数：6
苏州市昆山市玉山镇晨丰东路151号
xsf@kanglaituo.com
当前位置：
