产品名称：甲醛VOC测试试验箱（甲醛释放量检测释放箱）
甲醛VOC测试试验箱适用行业：科研、质检、家具、家居、电工、电子、汽车、材料、化工、家电。
一、原理
甲醛VOC测试试验箱是一种模拟特定环境条件（如温度、湿度、空气循环等）的密闭设备，用于检测材料释放的甲醛和其他挥发性有机化合物（VOCs）。其核心原理包括：
环境模拟
通过温控系统（加热/制冷）和湿度控制系统，模拟实际使用环境（如室内条件），加速材料中甲醛和VOC的释放。
空气循环系统确保箱内气体均匀分布，避免局部浓度差异。
气体采样与分析
通过内置或外接的气体采样装置（如泵吸式采样器）收集箱内气体。
检测方法包括：
传感器法（电化学传感器、光离子化检测器PID等）实时监测浓度。
色谱法（气相色谱GC或高效液相色谱HPLC）进行精准定量分析。
密封与防污染设计
箱体采用惰性材料（如不锈钢、玻璃）制成，避免吸附或释放干扰物质。
空气过滤系统防止外部污染物进入。
二、操作流程
准备工作
样品处理：将待测材料（如家具、建材、纺织品）按标准尺寸切割，放入试验箱内。
设备检查：确认温湿度传感器、气泵、分析仪器正常。
清洁箱体：用无VOC溶剂擦拭内部，避免残留污染。
参数设置
根据测试标准（如ISO 16000、GB/T 18883）设定温度（23~28℃）、湿度（45~55%）、空气交换率（如0.5次/小时）。
启动测试
关闭箱门，启动温湿度控制和空气循环系统。
达到稳定条件后，开启气体采样装置和分析仪器。
数据记录
实时记录甲醛/VOC浓度数据，或定期采样送至实验室分析。
结束测试
关闭设备，取出样品，清洁箱体并通风。
注意事项：
操作时需佩戴防护装备（手套、口罩），避免直接接触有害气体。
测试过程中保持实验室通风，防止人员吸入高浓度VOCs。
三、维护要点
定期清洁
每周清洁箱体内壁和空气管道，避免灰尘或样品残留影响测试结果。
传感器校准
每月用标准气体校准甲醛/VOC传感器，确保检测精度。
耗材更换
更换空气过滤器（如活性炭滤芯）和采样管，频率根据使用强度（通常每3~6个月）。
系统检查
每季度检查温湿度控制模块、气泵、密封条等关键部件，及时维修或更换。
长期停用
排空内部气体，保持箱门微开，避免霉菌滋生。
四、主要作用
产品质量检测
评估建材、家具、汽车内饰等产品的甲醛/VOC释放量，确保符合环保标准（如欧盟REACH、中国GB 18580）。
环境监测
模拟室内环境，研究装修污染对人体健康的影响。
科研与开发
优化材料配方（如低VOC涂料、胶黏剂），验证新型净化技术效果。
法规合规
为企业提供检测报告，满足市场准入或环保认证要求。
产品用途：适用于各种人造板、复合木质地板等室内装饰材料甲醛释放量的测定、木材或人造板的恒温恒湿平衡处理，也可用于其它建材中挥发性有害气体的检测。设计制造科学合理，使用方便，是生产企业、研究机构、技术监督部门、大专院校等单位的产品。
操作流程
1. 准备工作
环境要求
确保试验箱放置在通风良好、无强电磁干扰的环境中。
室温建议控制在 20~30℃，湿度 ≤70% RH。
设备检查
检查试验箱电源、气路（如连接外部气体）、密封性是否正常。
确认内部传感器（温湿度、VOC传感器）已校准且在有效期内。
样品准备
根据测试标准（如 GB/T 18883、ISO 16000 等）裁剪或安装样品，避免污染。
若测试材料（如家具、板材），需按标准要求进行预处理（如封边、老化）。
2. 设备启动与参数设置
开机
开启电源，启动控制面板，预热设备至稳定状态（通常需 30 分钟以上）。
参数设置
根据测试标准设置以下参数：
温度：常见设定为 23℃ 或 28℃（如 GB/T 18883 要求 23℃）。
湿度：通常设定为 50% RH。
空气交换率：如 1.0 次/小时（根据标准调整）。
测试时间：一般为 24 小时至 28 天，视测试目的而定。
背景值校准
空载运行试验箱，检测本底甲醛/VOC浓度，确保背景值低于测试限值。
3. 样品放置
将样品均匀放置在试验箱内，避免遮挡气流通道。
样品与箱壁保持至少 10cm 距离，确保空气循环均匀。
记录样品编号、位置及放置时间。
4. 启动测试
关闭箱门，启动测试程序，设备自动控制温湿度及空气交换。
实时监控数据（如温湿度、VOC浓度），发现异常立即暂停检查。
5. 数据采集与分析
使用内置传感器或外接采样装置（如 Tenax 管、DNPH 采样管）定期采集气体样本。
通过色谱仪（GC-MS/HPLC）分析甲醛/VOC浓度，计算释放率。
导出数据并生成报告，比对标准限值（如室内空气质量标准）。
6. 测试结束
关闭设备电源，打开箱门通风至残留气体散尽。
清洁箱体内壁及样品架，避免交叉污染。
维护与保养
1. 日常维护
清洁
每次测试后清理箱内残留物，用无尘布蘸取中性清洁剂擦拭内壁。
定期清洁或更换空气过滤器（建议每月检查一次）。
传感器维护
甲醛/VOC传感器每 3~6 个月校准一次，或按厂家建议周期执行。
避免传感器接触高浓度气体或腐蚀性物质。
密封性检查
定期检查门封条是否老化，必要时更换以确保气密性。
2. 定期维护
系统校准
每年由专业技术人员对温湿度控制系统、气体流量计进行整体校准。
耗材更换
更换活性炭过滤器、干燥剂等耗材（周期根据使用频率而定）。
软件更新
升级设备控制软件，确保兼容最新测试标准。
3. 长期停用
断开电源，排空内部气体，保持箱门微开以防霉菌滋生。
对关键部件（如传感器）进行防潮封装。
注意事项
安全防护
操作时佩戴防护手套、口罩，避免直接接触有害气体。
测试高浓度样品时，需连接外部排气系统。
环境干扰
避免在试验箱附近使用溶剂、香水等挥发性物质。
故障处理
常见问题：
温湿度失控：检查传感器、加湿器/除湿模块是否正常。
数据异常：重新校准传感器或检查采样管路堵塞。
设备无法启动：排查电源、保险丝或控制系统故障。
复杂故障需联系厂家技术支持。
常见问题解答
Q1：测试结果重复性差？
可能原因：样品不均匀、温湿度波动、传感器漂移。
解决方案：标准化样品制备流程，重新校准传感器。
Q2：背景值过高？
可能原因：箱体污染或过滤器失效。
解决方案：清洁箱体并更换过滤器，空载运行至背景值达标。
Q3：如何延长设备寿命？
定期维护、避免超负荷运行、保持环境清洁干燥。
通过规范操作和定期维护，可确保甲醛/VOC测试试验箱的数据准确性并延长设备使用寿命。
性
能
指
标 | 温度范围 | 15～60℃ |
| 温度波动度 | ≤±0.5℃ |
| 温度均匀性 | ≤2℃ |
| 温度测量精度 | ≤0.1℃ |
| 温度偏差 | ≤±2.0℃ |
| 温度稳定时间 | ≤40分钟 |
| 湿度范围 | 25～80％RH |
| 湿度波动度 | ≤±2％RH |
| 湿度测量精度 | 0.5％RH |
| 湿度稳定时间 | ≤80分钟 |
| 湿度偏差 | ≤±3.0%RH |
| 工作室脱附温度 | 60℃ |
| 气密性 | 测量精度 0.5级 ，VL < 5%×供气率Vs，设备回收率：＞80 %,相对正压保持：10±5 Pa，箱内气压监控，模拟量数显微压传感器，触摸屏在线箱内压力显示 |
| 空气置换率 | 0.5～3次/小时(可调) |
| 流量计精度 | 气体质量流量计，满量程的±1%（包括线性度）；0～5L/min |
| 流量显示 | 微小电子气体质量流量计，触摸屏在线流量显示（流量范围可调） |
| 工作室风速 | 箱体内几何中心点风速0.1～0.3m/s。（风速可调） |
| 本底甲醛质量浓度 | ＜0.006mg/m³ |
| 噪音 | ≤55db （A声级） |
使
用
材
料 | 外装材料 | 优质冷轧钢板喷塑处理，板厚1.5mm(颜色7035灰) |
| 内装材料 | 不锈钢镜面板(SUS 304 2B CP类 研磨加工)，板厚1.5mm全密封焊接钝化抛光处理 |
| 保温层 | T70mm（保温材料为无甲醛超细玻璃棉） |
| 门观察窗 | W380mm * H480mm |
| 检测孔 | φ50mm 置于右侧箱体 |
| 采样口 | φ6mm*2个，位于箱体右侧 |
| 取样器托盘 | 带9孔电源插座 |
| 试样托架 | SUS 304，不锈钢镜面钣金制作 |
核
心
配
置 | 控制器 | 触摸屏MCGS，工业级，真彩10”TFT液晶显示宽屏 |
| 压缩机 | 全封闭单级压缩制冷，风冷式，丹麦danfoss |
| 加湿器 | 挥发式电加湿器，不锈钢水箱，带缺水提醒功能 |
| 压力传感器 | QBM 2030 西门子 精度 0.5级 |
| 安全保护装置 | 防止过流和短路、过/欠压、保护送风机，风机过热时保护、压缩机超压、过热和过电流时保护、控制器内部超温保护，外加独立温度过升保护器、供水箱缺水时自动提醒、安装有空烧防止器，防止加湿器空烧 |
| 供水条件 | 使用纯净水或蒸馏水，电导率≤10μS/cm2 |
| 供电条件 | AC220V 1Φ 3W 50Hz 功率：2.5KW |
| 使用环境 | 温度：+5～+35℃；湿度：不大于85%RH；大气压：80KPa～106KPa |
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