高低温低气压试验箱作为模拟环境的核心设备，广泛应用于航空航天、电子电器等领域。其稳定运行依赖于关键部件的精细维护，其中密封件与压缩机的保养直接影响试验精度与设备寿命，需重点关注。
一、密封件保养：守住“压力防线”
密封件是维持箱内真空度与气压稳定的核心屏障，常见材质为氟橡胶或硅橡胶，长期受高低温循环、低气压拉伸及介质腐蚀易老化失效。保养要点包括：
1.定期检查与清洁：每月目视检查密封条是否变形、开裂或粘连，尤其关注门框、观察窗等高频开合部位；用无纺布蘸无水乙醇轻擦表面，清除粉尘、冷凝水或油污，避免杂质加速磨损。
2.润滑防粘：每季度在密封条接触面涂抹少量硅基润滑脂（忌用石油基油脂），降低摩擦系数，防止因低温脆化导致的密封失效。
3.更换预警：若发现密封条弹性下降（按压后无法回弹）、局部凹陷或漏气量超标（可通过保压测试验证），需及时更换同规格配件，避免因微小泄漏导致试验结果偏差或能耗激增。
二、压缩机保养：保障“动力心脏”
压缩机是试验箱的制冷/制热动力源，其性能衰减会直接导致温变速率不达标或控温失准。保养需围绕“散热、润滑、清洁”三大核心：
1.散热系统维护：冷凝器（风冷式）翅片每两周用软毛刷清理灰尘，确保通风顺畅；水冷式需检查冷却水流量（≥额定值80%）及水质（建议软化水），防止结垢堵塞管路。
2.润滑油管理：按厂家要求定期更换冷冻油（通常每2000小时或1年），更换时需排空旧油并清洗油路，避免杂质混入影响润滑；同时检查油位视镜，确保油位处于“MIN-MAX”之间。
3.运行监测：日常记录压缩机运行电流、吸排气压力，若电流异常升高或压力波动超±10%，可能是阀片磨损或制冷剂泄漏，需停机排查；停机后静置30分钟再断电，防止液击损坏部件。
更新时间：2025-11-28
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